政策標(biāo)準(zhǔn)升級(jí),構(gòu)筑行業(yè)安全與綠色新基線
2025年,一系列鞋類國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施為
制鞋機(jī)械行業(yè)劃定了新跑道。
6月1日起,《鞋類通用安全要求》等9項(xiàng)鞋類國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)正式實(shí)施,為行業(yè)樹(shù)立了全新的質(zhì)量安全與綠色環(huán)保標(biāo)桿。
《鞋類通用安全要求》強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建了全品類鞋類通用安全基線,系統(tǒng)規(guī)范物理機(jī)械安全性能和通用化學(xué)安全指標(biāo)限量。新標(biāo)準(zhǔn)重點(diǎn)管控?cái)噌槨⑨敿獾蕊L(fēng)險(xiǎn),對(duì)六價(jià)鉻、甲醛等7項(xiàng)有害化學(xué)物質(zhì)設(shè)定了限量要求。
《童鞋安全技術(shù)規(guī)范》則聚焦童鞋產(chǎn)品的特殊安全需求,對(duì)小附件脫落、銳利邊緣或尖端等物理機(jī)械安全性能作出嚴(yán)格限定。
《綠色產(chǎn)品評(píng)價(jià)鞋類產(chǎn)品》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)明確了鞋類綠色產(chǎn)品的資源屬性、環(huán)境屬性、品質(zhì)屬性、低碳屬性等評(píng)價(jià)指標(biāo)要求,推動(dòng)行業(yè)向可持續(xù)發(fā)展方向轉(zhuǎn)型。
這些新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施,為制鞋機(jī)械的研發(fā)與生產(chǎn)指明了方向,促使設(shè)備制造商在精度、安全性和環(huán)保性能上實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破。
智能機(jī)械涌現(xiàn),AI技術(shù)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)效率革新
2025年,搭載AI技術(shù)的智能制鞋設(shè)備成為行業(yè)亮點(diǎn),各大展會(huì)和工廠中,智能化機(jī)械大放異彩。
在大灣區(qū)制衣制鞋展上,搭載AI算法的智能縫紉機(jī)可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜花樣的精準(zhǔn)縫制與自適應(yīng)調(diào)節(jié),使生產(chǎn)效率提升30%。
AI打版系統(tǒng)讓刺繡創(chuàng)意實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)化為高精度作品,成功打破傳統(tǒng)工藝周期瓶頸。
在晉江鞋博會(huì)上,德立智能推出的全自動(dòng)運(yùn)動(dòng)鞋壓底機(jī)搭載了“視覺(jué)+AI智能識(shí)別系統(tǒng)”,可自動(dòng)識(shí)別鞋子碼數(shù)和左右腳,準(zhǔn)確度相比傳統(tǒng)壓底機(jī)有質(zhì)的提升。據(jù)悉,該設(shè)備首創(chuàng)嵌入式自動(dòng)壓合方式,使每小時(shí)產(chǎn)能可達(dá)200雙以上,且當(dāng)天安裝當(dāng)天即可量產(chǎn),無(wú)須適應(yīng)期和過(guò)渡期。
中泰德瑪帶來(lái)的鞋面打粗
工作站和噴膠工作站同樣搭載了AI技術(shù),通過(guò)智慧視覺(jué)實(shí)時(shí)識(shí)別和感知,實(shí)現(xiàn)高效智能的自動(dòng)化智慧生產(chǎn)。公司總經(jīng)理赫赤表示,他們的工作站已實(shí)現(xiàn)鞋楦的“柔性化”使用,即使是傳統(tǒng)鞋楦也可以進(jìn)行自動(dòng)打粗,為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)節(jié)約了成本。
川亞機(jī)械的升級(jí)版多相機(jī)智能畫(huà)線機(jī)融入AI技術(shù),可精準(zhǔn)識(shí)別各式異形材料,實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)畫(huà)線,穩(wěn)定性極高,產(chǎn)能比傳統(tǒng)設(shè)備提高40%。
3D打印突破,多激光技術(shù)重塑鞋模制造
2025年,3D打印技術(shù)在制鞋領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重大突破,多激光系統(tǒng)大幅提升鞋模制造效率。
8月,工研院攜手歐利速精密工業(yè)打造出全臺(tái)首創(chuàng)“八雷射快速金屬3D列印系統(tǒng)” ,實(shí)現(xiàn)了八個(gè)雷射加工頭同步運(yùn)作。該技術(shù)由工研院自主開(kāi)發(fā)模組化光路系統(tǒng)與智慧路徑演算法,是目前全臺(tái)金屬粉床式積層制造最快、也是最多雷射同工的機(jī)型。
八雷射設(shè)備產(chǎn)速為單雷射設(shè)備的四倍以上,預(yù)計(jì)導(dǎo)入國(guó)際制鞋大廠應(yīng)用于鞋模制造。
工研院南分院執(zhí)行長(zhǎng)曹芳海表示,團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)了模組化光路系統(tǒng)與智慧路徑演算法。并整合自動(dòng)吸篩與鋪粉監(jiān)控、縫合補(bǔ)償?shù)榷囗?xiàng)技術(shù),確保設(shè)備能支援連續(xù)式生產(chǎn)與品質(zhì)一致性。
4月,聯(lián)泰科技在晉江國(guó)際鞋業(yè)展上發(fā)布了金屬鞋模量產(chǎn)3D打印機(jī)—Fuees430,該設(shè)備擁有四激光多振鏡配置,可有效提高鞋模成型效率,縮短生產(chǎn)周期。聯(lián)泰科技鞋業(yè)事業(yè)部銷售經(jīng)理常志躍介紹,公司工藝可實(shí)現(xiàn)鞋模的蜂窩減重設(shè)計(jì),使鞋模切割變形量控制在0.4mm以內(nèi),提升鞋模打印效率的同時(shí)有效降低了打印成本。
綠色轉(zhuǎn)型加速,節(jié)能環(huán)保成設(shè)備創(chuàng)新主線
在環(huán)保政策與市場(chǎng)需求的共同推動(dòng)下,綠色環(huán)保成為2025年制鞋機(jī)械創(chuàng)新的重要方向。
在晉江鞋博會(huì)上,泉州市東克科技有限公司展出的全方位壓底機(jī)采用了創(chuàng)新的液壓缸桿平衡技術(shù),成功取代了傳統(tǒng)的液壓功能,不僅減少了熱量的排放,也更為環(huán)保。公司總經(jīng)理劉彥林介紹,傳統(tǒng)液壓設(shè)備中使用的橡膠圈壽命有限,而東克科技的壓底機(jī)采用機(jī)械原理,通過(guò)杠桿平衡設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)永久使用,且有效減少了污油的排放。
華數(shù)機(jī)器人推出的智能制鞋成型解決方案,集成了鞋面工作站和鞋底工作站,可顯著減少人工,一條產(chǎn)線可減少十幾名工人,同時(shí)產(chǎn)效提升約20%。公司副總經(jīng)理許烈表示,該設(shè)備可集中回收氣體,讓工人在車間內(nèi)聞不到化學(xué)品氣味,對(duì)健康更加友好。
華數(shù)機(jī)器人還提供專業(yè)的廠家指導(dǎo)和規(guī)劃服務(wù),在環(huán)保方面提供專業(yè)咨詢和規(guī)劃,包括邀請(qǐng)配套廠商來(lái)做空氣回收、熱能回收等建設(shè),提高熱能利用率。
全球化布局深化,中國(guó)智造裝備走向世界
2025年,中國(guó)制鞋機(jī)械憑借創(chuàng)新實(shí)力加速全球化布局,海外訂單量顯著增長(zhǎng)。
晉江鞋博會(huì)上,眾多企業(yè)表示,憑借創(chuàng)新設(shè)備和技術(shù),他們的銷路更廣了,海外訂單增量顯著。
川亞機(jī)械海外訂單增量很大,非洲、東南亞等新興市場(chǎng)客商不斷到訪詢問(wèn)。公司總經(jīng)理袁建華表示:“以往,我們需到國(guó)外推廣產(chǎn)品,而現(xiàn)在,更多的是海外客商主動(dòng)找上門(mén)來(lái)。”
凱嘉機(jī)器同樣受到眾多海外客商的青睞。公司副總經(jīng)理蘇楠透露,展會(huì)首日,他們便接待了來(lái)自印度、墨西哥、孟加拉國(guó)、巴西、意大利。以及非洲等多個(gè)國(guó)家和地區(qū)的客商,其中不少客戶當(dāng)場(chǎng)下單或表達(dá)了合作意向。
寫(xiě)在最后
全球制鞋機(jī)械行業(yè)正迎來(lái)新一輪發(fā)展機(jī)遇。政策標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)構(gòu)筑了行業(yè)發(fā)展新基線,智能機(jī)械、3D打印、綠色技術(shù)等領(lǐng)域創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)。
隨著中國(guó)制鞋機(jī)械在全球市場(chǎng)的認(rèn)可度不斷提高,一個(gè)以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、綠色可持續(xù)為核心的制鞋機(jī)械產(chǎn)業(yè)新生態(tài)正在形成。
免責(zé)聲明:本文由AI生成,編輯整理發(fā)布,主要目的是傳遞行業(yè)信息,在任何情況下,本文中的信息或表述的意見(jiàn),均不構(gòu)成對(duì)任何人的投資建議。
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